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产品展示 / products 您的位置:网站首页 > 产品展示 > 旋涡气泵 > 欧立德旋涡气泵 > HRB-320-S21.3KW双叶轮旋涡气泵

1.3KW双叶轮旋涡气泵

简要描述:1.3KW双叶轮旋涡气泵 风机整体是有进风口,风阀,2个叶轮电机、出风口等结构组成的,其中每一组件都有着重要的作用,因而其质量也必须具备可靠性和有效性。只有部件完好,质量高等,风机整体才能更好地发挥通风效果,满足人们对清新空气的需求。机体由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

  • 产品型号:HRB-320-S2
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-04-05
  • 访  问  量:891
详情介绍

1.3KW双叶轮旋涡气泵

1.3KW双叶轮旋涡气泵功能特点:
 一、 高压风机又叫旋涡气泵,气环式真空泵、气环式压缩机、侧流鼓风机,是一种具备一机两用功能,同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
 二、采用的是无油运转,能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
 三、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力。
 四、采用特殊叶片设计,其叶片制造度较高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
 五、质量可靠、能在海拔5000以上的环境下正常工作,耐高温,耐严寒。
 六、免维护使用,在质保期之内,基本上不需要任何维护。

型号;HRB-320-S2

段数;双段

功率;1.3 KW

相数;3 相

频率;50/60 Hz

电压;380  V

噪音;58/60 dB(A)

重量;18 Kg

防护等级;IP55

绝缘等级;F & H

额定流量;110/130 m3/h

额定压力;290/400 mbar

额定真空;-280/-300mbar

进口出口;G1¼ inch

外形尺寸;293×286×354

管道口径;DN 32

双叶轮旋涡气泵特点:

高压鼓风机不仅能够吸气还能吹风,达到一机两用效果,经济省心。
漩涡气泵非常环保,采用的轴承在使用的过程中是少油或无油运转的。
风机选用宽频宽压高性能电机,达到稳定工作,更好达到风机压力大,风力大,效率高。
旋涡风机进出风口,均加装消音棉,降低风机产生的风噪,即达到低噪音,不会给周围的居民带来困扰。
高压风机非常耐用,维护非常容易,而且是除轴承和易损件它几乎是不需要特别维护的。
旋涡鼓风机自身在运转过程中的机械磨损很小,使用寿命久。

欧立德高压风机参数范围:

 

三相电压功率:0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.75KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 9KW 13KW 20KW 25KW

单相电压功率:0.2KW 0.4KW 0.55KW 0.75KW 0.85KW 1.1KW 1.3KW 2.2KW

风压:50mbar~650mbar 风量:40立方/小时~1134立方/小时(为方便选用不同规格,单段式/双段式均有货提供)
频率:50Hz/60Hz
电压:110V~615V(万国电压,各国均可使用.如需特殊电压,可按要求定做)
释压阀 RV-01 RV-02(配套使用)
过滤器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32

 

双叶轮高压风机结构;

转子:由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高。

同步齿轮:由齿圈和轮毂组成,便于调整叶轮间隙。

机体:由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

底座:中、小型风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便于安装调试。

润滑:齿轮采用浸入式,轴承采用飞溅润滑。润滑效果好,安全可靠。

漩涡式高压风机使用范围:

 吸风功能:网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解。
 吹风功能:瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干。

高压高压鼓风机使用时检测方法:
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、鼓风机机体内部无漏油现象.
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.



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